Ремонт электронного расширительного вентиля ЭРВ в кондиционере Haier
Gogs laboja lapu 4 nedēļas atpakaļ


Первым шагом проверьте подачу напряжения на управляющий элемент. Используйте мультиметр для измерения параметров на клеммах. Нормальное значение – 12 В. Если показатель недостаточен, осмотрите проводку на наличие обрывов. Зачистите контакты и обновите поврежденные участки.

Осмотрите моторчик на предмет заклинивания. Для этого разберите устройство и проверьте вращение ротора. Если движение невозможно, смажьте подшипники силиконовым составом. Избегайте использования густых смазок, так как они могут вызвать сбои.

Для тестирования микросхемы управления извлеките компонент от цепи и подключите питание напрямую. Если устройство не реагирует, замените плату. Используйте оригинальные компоненты с подходящими параметрами.

В случае обнаружения повреждений на корпусе, устраните их с помощью специального состава. Перед нанесением клея обезжирьте поверхность и дайте время для затвердевания. Это предотвратит утечку хладагента и нарушение герметичности системы.
Диагностика неисправностей электронного расширительного вентиля
Проверьте, подается ли напряжение на управляющий элемент. Используйте мультиметр для измерений на контактах. Нормальные показатели напряжения – от 2–5 вольт. Если значения не соответствуют, проверьте состояние кабелей и исправность блока управления.

Осмотрите состояние механической части. Засоры или износ штока могут вызвать неполадки. Отключите питание, аккуратно извлеките устройство и проверьте его ход. Если шток движется с трудом, потребуется очистка или замена.

Проверьте параметры катушки. Сопротивление должно находиться в пределах 10–30 Ом. Значения ниже указывают на короткое замыкание, выше – на обрыв. В обоих случаях установите новый компонент.

Убедитесь в отсутствии потеря герметичности. Используйте мыльный раствор для проверки соединений. Если обнаружены повреждения, устраните их перед дальнейшей эксплуатацией.

Протестируйте устройство в рабочем режиме. Подключите к системе и отследите поведение. Если давление в магистрали не соответствует норме, проблема может быть связана с неисправностью деталей.
Демонтаж устройства и проверка компонентов
Для начала обесточьте систему и снимите крышку, используя инструмент. Аккуратно отсоедините разъемы, фиксируя их расположение маркировкой. Проверьте состояние платы на наличие повреждений: обгоревших участков, трещин или неисправных компонентов.

Осмотрите температурный датчик и его контакты на предмет коррозии или повреждений. Используйте мультиметр для проверки параметров обмотки – отклонение от нормы (обычно 10–30 Ом) указывает на проблему. Дополнительно тестируйте диоды и транзисторы на обрыв или короткое замыкание.

Для замены неработающих элементов воспользуйтесь рекомендациями из статьи сервисный центр Haier. После завершения проверки аккуратно соберите устройство, избегая перетягивания крепежных винтов. Проверьте функционирование устройства перед установкой на место.
Замена терморезистора или катушки управления
Для замены терморезистора подготовьте инструменты: мультиметр, паяльник и специальный состав. Снимите соединение, проверьте сопротивление элемента. Если показания отклоняются от нормы (например, 5–10 килоом при 25°C), извлеките терморезистор, отпаяв его контакты. Установите новый элемент, соблюдая полярность, нанесите защитный состав для защиты.

Для замены катушки управления обесточьте систему. Отсоедините провода, снимите крепления. Проверьте состояние катушки мультиметром. Если сопротивление отсутствует или превышает 100 ом, установите новую катушку, закрепите устройство, подключите провода. Проверьте функционирование системы после сборки.
Настройка параметров работы вентиля после ремонта
Проверьте уровень давления охлаждающего вещества в системе. Оптимальные значения должны соответствовать данным в технической документации устройства. Используйте измерительное оборудование для контроля параметров.

Выполните калибровку следующих параметров:

Установите минимальное и максимальное значение открытия клапана в пределах 10–90 процентов. Проверьте скорость реакции механизма на изменения температуры. Интервал не должен превышать 2–3 сек. Настройте диапазон рабочих температур в соответствии с окружающей средой.


После завершения настройки выполните тестовый запуск . Проверьте стабильность работы системы в течение 15–20 минут работы. Если найдены неполадки выполните повторную калибровку .

Используйте инструмент диагностики для считывания кодов ошибок . Убедитесь, что на экране отображается код «0» или соответствующий, говорящий о корректной работе.

Советуем выполнить дополнительный контроль герметичности . Используйте мыльный раствор для выявления утечек . Если найдены дефекты, исправьте их до нового запуска .
Тестирование системы охлаждения на корректную работу
Убедитесь в давлении хладагента в магистралях: стандартные значения – 4–6 бар на стороне низкого давления и 15–20 бар на стороне высокого .

Измерьте температуру на входе и выходе испарителя: перепад должен быть 8–12°C при нормальной циркуляции хладагента.

Контролируйте ток компрессора: отклонение от номинала более чем на 10% указывает на проблемы с подачей хладагента .

Контролируйте работу терморегулятора: при +10°C он обязан открыться, при +2°C – закрыться.

Убедитесь в отсутствии обмерзания трубок после 15 минут работы на максимальном режиме: обледенение указывает на проблемы с потоком.

Проверьте перегрев газа на выходе испарителя: оптимальное значение – 5–8°C . Значения менее 3°C говорят о переполнении .

Контролируйте отклик блока управления на изменение нагрузки: при росте температуры в комнате на 3°C вентилятор обязан ускориться за 2 минуты .